【IHF型襯氟塑料離心泵】產(chǎn)品簡介： lHF型氟塑料增強合金化工離心泵系公司技術人員按IH不銹鋼化工泵圖樣泵體、泵蓋接觸液體的部分采用氟塑料增強合金襯里壓制，葉輪、軸套、葉輪螺母等過流部件均采用氟塑料增強合金壓制，其性能、連接安裝尺寸與lH型泵保持不變。
IHF化工泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、額定性能點和尺寸等效采用標準IS02858-1975(E)、是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能，更新?lián)Q代產(chǎn)品。能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體。 【IHF型襯氟塑料離心泵】型號意義： 
【】技術參數(shù)： 流量：6.3～400m3/h；
揚程：5～132m；
轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
進口直徑：50～200mm；
zui高工作壓力：1.6Mpa。 【】產(chǎn)品特點： IHF型襯氟塑料離心泵的泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99．9％氧化鋁陶瓷或碳化硅，動環(huán)采用四氟填充材料或碳化硅。其特點是該泵結(jié)構(gòu)*合理，耐腐蝕強，密封性能嚴密可靠，工作穩(wěn)定，噪聲低，使用壽命長。 【IHF型襯氟塑料離心泵】產(chǎn)品用途： IHF型泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵，是按國標設計并結(jié)合非金屬泵的加工工藝設計生產(chǎn)的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、無毒素分解、使用溫度寬，輸送介質(zhì)溫度為-85C～200。C等優(yōu)點。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。本泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、王水、強鹼、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的使用，是目前*的耐腐蝕裝備之一。 【】結(jié)構(gòu)圖： 序號 | 名稱 | 材質(zhì) | 構(gòu)圖.jpg) 
| 1 | 泵體 | HT200 | 2 | 葉輪骨架 | 45#鋼 | 3 | 葉輪 | 聚全氟乙丙烯 | 4 | 泵體襯里 | 聚全氟乙丙烯 | 5 | 泵蓋襯里 | 聚全氟乙丙烯 | 6 | 泵蓋 | HT200 | 7 | 機封壓蓋 | 1Crl8Ni9Ti | 8 | 靜環(huán) | 99.9％氧化鋁陶瓷 | 9 | 動環(huán) | 填充四氟乙烯 | 10 | 泵軸 | 3Crl3 | 11 | 軸承體 | HT200 | 12 | 聯(lián)軸器 | HT200 |
【】安裝注意事項： 1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行與使用壽命有極其重要的影響，故安裝和校正必須仔細進行。
2、對照安裝尺寸預埋好底腳螺栓，做好混凝土基礎工作。
3、待基礎水泥凝固后，將泵安裝基礎上，應用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調(diào)正直至水平，調(diào)妥后擰緊底腳螺母，
4、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象,應嚴格檢查泵軸與電機的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,zui后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。
5、泵的吸入和吐出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞，
6、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時，應在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供泵起動前灌液之用；泵的安裝位置低于液面時，應在吸入管路上按裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過濾面積應大于管路面積的3-4倍。
7、揚程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應安裝逆止閥，以防止突然停機時的水錘破壞。
8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。 【】運行與保養(yǎng)： 泵的起動、運轉(zhuǎn)與停止
1． 泵起動前應將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體，嚴禁無液起動。
2． 關閉出口閥門，接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭*，嚴禁逆向運轉(zhuǎn)，
3． 泵起動后達到正常轉(zhuǎn)速時，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運行。在吐出管路上的閥門關閉情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
4． 停機時應先將出口的閥門關閉，然后再切斷電源。
維修與保養(yǎng)
1． 定期檢查泵和電機，更換易損零件。
2． 經(jīng)常注意對軸承箱加注優(yōu)質(zhì)鈣基潤滑脂，以保下軸承良好的潤滑狀態(tài)。
3． 長期停機不使用時，除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外，更應注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈，并切斷電源。
4． 泵嚴禁空載運轉(zhuǎn)。
5． 介質(zhì)中如含有固體顆粒時，應在泵入口處須加過濾器。 【】故障原因及排除方法： 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 | 泵不出液體 | 1.電機轉(zhuǎn)向不對
2.泵體內(nèi)儲液不足
3.吸入管內(nèi)有空氣漏入 | 1.調(diào)整轉(zhuǎn)向
2.重新加足液體
3.排除空氣體 | 泵不吸液體 | 1.底閥沒有打開或堵塞
2.吸程太高或吸入管路太長
3.吸入管路有雜物質(zhì)堵塞 | 1.校正或更換底閥
2.降低吸程或縮短管路
3.清除堵塞雜物 | 泵流量不足 | 1.葉輪損壞
2.吸入或出口部分被堵塞
3.功率不足轉(zhuǎn)速太低 | 1.更換葉輪
2.清除堵塞雜物
3.檢查電機提高轉(zhuǎn)速 | 泵揚程不足 | 1.葉輪損壞
2.輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
3.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.更換葉輪
2.重新灌注液體或排除空氣
3.檢查電機提高轉(zhuǎn)速 | 噪音或振動 | 1.泵軸與電機軸不同心
2.底腳螺母松動
3.吸程太高 | 1.校正泵與電機同軸度
2.擰緊底腳螺母
3.降低安裝高度 | 軸承溫升過高 | 1.軸承損壞
2.潤滑脂變質(zhì)干燥或缺少 | 1.更換
2.更換、加注潤滑脂 | 泵泄漏 | 1.機械密封件損壞
2.連接螺栓有松動現(xiàn)象 | 1.更換
2.擰緊各部位螺栓 |
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