IH型不銹鋼化工離心泵（注意事項(xiàng)與故障）: 一、注意事項(xiàng) 本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事 項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。 1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。 2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。 3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。 4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。 5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。 6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。 7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。 8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。 9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。 二、故障與排除 故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚(yáng)程不足 | 功率消耗過(guò)大 | 產(chǎn)生振動(dòng)及躁音 | 密封處泄漏過(guò)多 | 軸封（包括填料函）發(fā)熱 | 泵過(guò)份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng) | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 | 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 重新灌泵排除空氣 | 吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高不夠 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 降低泵位，增加進(jìn)口處壓力 | 吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 加大吸入管徑，清除#塞 | 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | | | | | | | 增大浸入深度或檢修管路 | 轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 | 泵轉(zhuǎn)向不對(duì) | 0 | 0 | | | | | | | 調(diào)整轉(zhuǎn)向 | 總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 | 介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 應(yīng)進(jìn)行換算 | 在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng) | | | | 0 | 0 | | 0 | 0 | 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 | 泵與電機(jī)軸線不*或軸穹曲 | | | 0 | 0 | | 0 | 0 | 0 | 校正 | 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦 | | | 0 | 0 | | | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 | 軸承磨損嚴(yán)重或損壞 | | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | 更換之 | 密封環(huán)磨損過(guò)多 | | 0 | 0 | | | | | | 更換之 | 軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多 | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | | 更換之 | 填料<或機(jī)械密封）選用或安裝不當(dāng) | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | | 按使用要求重新選用或安裝 | 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng) | | | | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設(shè)法消除 | 油室油量過(guò)多（或油過(guò)臟） | | | 0 | 0 | | | | 0 | 按油位要求計(jì)加油〖或換新油> | 管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 檢查并排除 | 密封液壓力不當(dāng) | | | | | 0 | 0 | | | 應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa | 填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松 | | | 0 | | 0 | 0 | | | 適當(dāng)調(diào)整之 |
IH型不銹鋼化工離心泵（拆卸與裝配 起動(dòng)、運(yùn)行和停止）: 一、拆卸與裝配 拆卸： 由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。 1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。 2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。 3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。 如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。 如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。 5、拆下中間支架與懸架支架。 6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。 8、從泵軸上拆下軸承。 裝配 與拆卸程序相反進(jìn)行。 二、起動(dòng)、運(yùn)行和停止 1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備 1） 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。 2） 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量<油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。 3） 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。 4） 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。 5） 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。 6） 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。 2. 起動(dòng) 1） 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門(mén)、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。>起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。 2） 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。 3） 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 3. 運(yùn)行 1） 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃>及油位計(jì)供油情況。<一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次>。 2） 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。 3） 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 4） 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車(chē)檢查。 4. 停止 1） ?慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。 2） 切斷電源 3） 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。 4） 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 5） 如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I | 
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